炭化爐的炭化過程譽豐機械告訴你

　過去我廠用杏核殼、椰子殼生產(chǎn)活性炭時，采用炭化窯。果殼經(jīng)風選，除去砂子、石子和泥土后裝入窯內(nèi)。裝滿后用磚把爐門砌死，在爐門上方留一點火孔。炭化后的氣體產(chǎn)物從窯底部排入煙囪。炭化窯每次裝果殼1.3~1.4噸。經(jīng)升溫、炭化、冷卻階段，生產(chǎn)周期為6天左右。每窯得炭400公斤。這種窯主要缺點有:

　　1.產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。我們在窯的不同部位取樣、窯口處揮發(fā)份為1~2%，而死角處揮發(fā)份高達40%以上，甚至還有沒炭化的生料。
　　2。勞動強度大。
　　3.污染空氣。從煙囪排出的干餾氣體污染空氣。
　　4.生產(chǎn)效率低。一個窯6天只能產(chǎn)炭400公斤、平均每天只能產(chǎn)炭65公斤。當時為保證我廠一臺活化爐正常生產(chǎn)，建了90個炭化窯提供半成品炭。時，需工人近100名，而且建窯占地面積很大。 針對上述缺點1973年我廠參考有關(guān)資料，建了一臺立式炭化實驗爐。通過試驗，用它炭化果殼效果比炭化窯好。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐，證明這種爐型基本可行?，F(xiàn)簡要介紹如下:
一、立式炭化爐的結(jié)構(gòu):
　　立式炭化爐結(jié)構(gòu)外型尺寸:長x寬x高=4410 x 25100 X 5090毫米。重量約66噸。炭化爐由兩個炭化槽組成。果殼炭化從加料到出料分成三個階段;段為預熱段。預熱段高1200毫米。果殼在此先進行干燥，然后慢慢加熱到炭化溫度。由于果殼不足驟然升溫，可以提高炭的強度;段為炭化段。果殼在炭化段，進行炭化。炭化段用耐熱混凝土預制塊砌筑而成。
　　炭化槽尺寸:長x寬x高二2400 x180x1350毫米，用煙道隔板分成三層。空氣通過4根講風管道講入炭化爐。
　　由于耐熱棍凝土預制塊上有許多柵孔、空氣經(jīng)柵孔進入炭化槽。炭化產(chǎn)生的氣體亦通過柵孔進入主煙道，排入煙囪;第三段是冷卻段。高800毫米。炭在此自然冷卻后通過出料器排入炭貯槽。為防止炭在貯槽內(nèi)自燃和保證爐子底部密封，需向炭貯槽通入少量蒸汽。
  每臺炭化爐約耗鋼材1.J噸，耐火材料15噸，紅機磚2萬塊，造價約4000元左右。
二、炭化工藝:
　　經(jīng)風選后的果殼用提升機送至爐頂?shù)募恿喜?。果殼借重力分別通過預熱段、炭化段和冷卻段從出料器出料。每1小時出料1次，并加料1次。炭在貯槽內(nèi)停留時間約4 ~5小時。
炭化時需有適量的空氣。
　　進風量視炭化溫度而定，炭化溫度過高，可適當關(guān)閉進風口的插板;反之，可適當開大。炭化溫度控制在450°C~550℃左右。若炭化溫度過高，固定炭含量多，活化得率提高，但炭已形成穩(wěn)固的炭結(jié)構(gòu)，活化困難，相應提高活化溫度，而且活化爐的生產(chǎn)效率降低。
　　我廠目前炭化后半成品質(zhì)量指標為:揮發(fā)份8~15%，灰份:小于2%。
三、立式炭化爐的優(yōu)點:
　　1.由于立式炭化爐是連續(xù)生產(chǎn)，為保持炭化溫度穩(wěn)定，可以用下料量來控制。當炭化溫度過高，可加大下料量，反之，可減少下料量。產(chǎn)品質(zhì)量比較均勻。
　　2.勞動強度較低。由于是機械上料，自動下料大大減輕了勞動強度。與炭化窯相比，同樣產(chǎn)量，操作工人可以降至50~60人。
　　3.減少了空氣污染。炭化產(chǎn)生的混合氣體在煙道內(nèi)點燃，使有害的干餾氣體燃燒。余熱還可綜合利用。
　　4.生產(chǎn)效率提高。目前每臺炭化爐日產(chǎn)量平均為1~1.2噸，為原來土窯的15倍以一上。建爐所，需的占地面積也大大縮少了。但是由于果殼在爐內(nèi)停留時間較短，炭化速度較快，炭的強度比以前稍差。