連續(xù)式炭化爐工作原理及碳化特點(diǎn)

  譽(yù)豐廠家供應(yīng)的連續(xù)式炭化爐設(shè)備是一款的設(shè)備，對于客戶訂購的連續(xù)式炭化爐設(shè)備都是一致的好評，下面來一起了解連續(xù)式炭化爐設(shè)備。

　　環(huán)保型連續(xù)炭化爐設(shè)備配備：環(huán)保生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、變頻風(fēng)機(jī)、氣箱燃燒器、炭化主機(jī)、自動上料機(jī)、冷卻出炭機(jī)等設(shè)備。采用干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到的可燃?xì)怏w，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給炭化爐高溫管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。

　　炭化爐內(nèi)部有四層管道，從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出，水蒸氣排出后經(jīng)冷凝變成水進(jìn)入循環(huán)池。第三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)回收凈化，達(dá)到炭化爐底部燃燒器燃燒對管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

　　連續(xù)式炭化爐的工作原理：

　　1、炭化爐剛開始啟動（先進(jìn)行上料）加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐。

　?、僖环N是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進(jìn)行燃燒炭化，達(dá)到升溫炭化的目的。

　　②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點(diǎn)燃，氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化，達(dá)到升溫炭化的目的（氣化過的鋸末經(jīng)過本炭化的炭粉輸出裝置成為炭化過的炭粉，另外把可燃?xì)怏w通過木焦油回收裝置回收）

　　2、炭化溫度到溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器來進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過木焦油回收裝置回收。

　　3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加溫或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。

　　4、炭化大概2-3小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出，設(shè)備生產(chǎn)正?？蛇B續(xù)不間斷下料。

　　5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素，本設(shè)備會自動的排放木焦油。

　　連續(xù)式炭化爐的特點(diǎn)：

　　的設(shè)計(jì)無需烘干原料，原料會自動烘干并自動排除水分，大大提高了炭化的效率，無論從炭化質(zhì)量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到大家的認(rèn)可，其節(jié)能環(huán)保的特性，更得到政府的大力支持。

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