炭化爐操作重點總結(jié)及生產(chǎn)注意事項分析

      大家都知道在木炭生產(chǎn)過程中一道工序--炭化是整個生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。薪棒（半成品）經(jīng)過炭化后的質(zhì)量直接決定了成品木炭在市場上的價位，也直接影響到投資者的利潤。 那么該如何合理的操作炭化爐設(shè)備呢，現(xiàn)在我們譽豐機械就為用戶介紹一下。

       炭化爐在使用中首先要保證密封嚴實，一旦有漏氣現(xiàn)象，就沒有辦法控制進入爐內(nèi)的氧氣量，爐內(nèi)的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭質(zhì)地疏松，容易碎裂，更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產(chǎn)量下降，成品炭質(zhì)量不過關(guān)，所以應(yīng)嚴格按照我們的說明進行操作和爐體封裝。

       炭化爐在炭化過程中，炭化工藝分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量，所以排潮時間是不可少的。以前用土窯時排潮時間都是比較長的，要10個小時以上，現(xiàn)在的機制炭化爐排潮時間2小時左右就可以了，升溫時間長，可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當炭化爐溫度升至300度時， 爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫 。

       在整個炭化工藝結(jié)束后，要使用木炭在爐內(nèi)自然降溫，不能在炭化爐還處于高溫的狀態(tài)下就出炭，，要保持爐體內(nèi)通風完好穩(wěn)定適宜的前提下才可進行木炭收集操作，在經(jīng)過收集后，禁止木炭成批入庫堆放，要在木炭出爐后的八個小時內(nèi)進行空地冷卻和熄火操作，以確保機制木炭不會在出爐后內(nèi)燃而造成火災(zāi)。

       以上幾點是使用炭化爐炭化時比較重要的問題，只要按要求操作，想生產(chǎn)出好的木炭以提高利潤是不成問題的。

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