連續(xù)式炭化爐在易拉罐的處理中的優(yōu)勢(shì)

　　目前在易拉罐的處理之前要對(duì)易拉罐進(jìn)行預(yù)處理，使用連續(xù)式炭化爐的目的是為了去除易拉罐表面的有機(jī)涂層以及污染物，為之后的廢鋁回收做好鋪墊，能夠有效提高回收質(zhì)量以及增加回收效率，減少在冶煉過(guò)程中的有害氣體的排放。一般來(lái)說(shuō)，直接冶煉未經(jīng)處理的廢易拉罐，鋁的回收率在 80 左右，而經(jīng)過(guò)連續(xù)式炭化爐脫漆等處理后再冶煉，鋁的回收率可提高到 95 以上，大大提高了金屬的回收量。

　　連續(xù)式炭化爐在易拉罐的處理中的優(yōu)勢(shì)

　　1、有效去除表面有機(jī)物

　　易拉罐通過(guò)炭化爐進(jìn)行預(yù)處理，能夠去除表面的有機(jī)圖層，如如涂料、油污等。在處理易拉罐時(shí)，溫度通常會(huì)控制在400-600℃左右，這些有機(jī)物能夠迅速裂解、碳化，最終被轉(zhuǎn)化為氣體或少量固體殘?jiān)岣吡酥髲U鋁回收的質(zhì)量。

　　2、金屬收回率提升

　　經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)和測(cè)試，我們大致可以得知，未經(jīng)處理的廢易拉罐或者廢鋁制品，由于表面具有大量的圖層或者污染物，對(duì)廢鋁的熔煉產(chǎn)生了影響，所以鋁的回收率在 80% 左右，而經(jīng)過(guò)連續(xù)式炭化爐脫漆或者預(yù)處理后的產(chǎn)品，鋁的回收率可提高到 95 以上，降低了熔煉進(jìn)程中的能耗與污染，提升了金屬收回的全體功率與經(jīng)濟(jì)效益。

　　3、提高鋁制品的質(zhì)量

　　廢易拉罐表面的有機(jī)涂層如果未經(jīng)處理就進(jìn)行冶煉，很容易產(chǎn)生雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅影響冶煉效率而且還容易對(duì)鋁制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，去除有機(jī)物后的易拉罐進(jìn)行熔煉時(shí)，所得鋁液的純度更高，可用于制造更高質(zhì)量的鋁制品。

　　4、減少?gòu)U氣的產(chǎn)生

　　未經(jīng)處理的廢易拉罐由于表面有機(jī)圖層的存在，在冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，而這些有害氣體不能直接排放至大氣中，需要進(jìn)一步進(jìn)行處理，所以需要廠家建造尾氣處理裝置進(jìn)行處理，而有害氣體中的一些物質(zhì)處理難度較大，這無(wú)形中加大了尾氣處理的成本， 經(jīng)過(guò)連續(xù)炭化爐處理后的廢易拉罐表面的有機(jī)圖層在冶煉前就進(jìn)行了預(yù)處理，所以冶煉過(guò)程中大大減少了廢氣的產(chǎn)生，這樣減少了尾氣處理成本以及可使尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　廢易拉罐的回收利用目前是可再生能源的主流，它不僅減少了對(duì)原生礦產(chǎn)資源的開采和消耗，緩解了資源短缺的壓力，還降低了廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，所以目前是大力推廣，而連續(xù)式炭化爐是在冶煉過(guò)程中不斷進(jìn)化的產(chǎn)物，是技術(shù)的一次提升，這對(duì)我們廢易拉罐回收再利用提供了幫助。